پایداری دقت میله پیستون و مقاومت در برابر خوردگی
May 18, 2022
هنگام انتخاب داده موقعیت یابی برای میله پیستون، به منظور اطمینان موثر از تحمل هم محوری قطعات آن و دقت موقعیت متقابل هر قطعه، همه فرآیندهای ماشینکاری از دو سوراخ مرکزی برای موقعیت یابی استفاده می کنند که با اصل وحدت مبنا مطابقت دارد. .
هنگامی که میله پیستون سطح بیرونی را آسیاب می کند، قطعه کار به راحتی تغییر شکل می دهد و به طور الاستیک تغییر شکل می دهد، که بر دقت میله پیستون تأثیر می گذارد. بنابراین، سوراخ مرکزی باید در حین پردازش تعمیر شود، و سوراخ مرکزی باید تمیز باشد، سفتی بین سوراخ مرکزی و بالا باید مناسب باشد و از روانکاری خوب اطمینان حاصل شود. چرخ سنگ زنی به طور کلی انتخاب می شود: کوراندوم سفید ساینده، اندازه ذرات 60#، متوسط نرم یا سختی متوسط، پیوند شیشه ای، علاوه بر این، عرض چرخ سنگ زنی باید باریک تر باشد تا نیروی سنگ زنی شعاعی کاهش یابد، به انتخاب توجه کنید. مقدار آسیاب در طول پردازش، به خصوص عمق آسیاب کم است.
دو فرآیند میله پیستون باید به طور جداگانه انجام شود. هنگام آسیاب مخروطی 1:20، ابتدا قطعه آزمایش باید آسیاب شود، و قطعه کار می تواند پس از واجد شرایط شدن قطعه آزمایش، به طور رسمی آسیاب شود. بازرسی سطح مخروطی با استفاده از گیج حلقه استاندارد 1:20 برای بازرسی رنگ آمیزی است و سطح تماس آن نباید کمتر از 80 درصد باشد.
به منظور اطمینان از ثبات دقت آن در هنگام استفاده از میله پیستون، تراز دستی در کل فرآیند پردازش مجاز نیست. در طول عملیات نیتریدینگ، قسمت رزوه شده باید توسط یک وسیله محافظ محافظت شود. میله پیستون با نورد پردازش می شود، زیرا لایه سطحی دارای تنش فشاری باقی مانده بر روی سطح است که به مهر و موم شدن ترک های ریز روی سطح کمک می کند و مانع از گسترش فرسایش می شود. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی سطح بهبود می‌یابد و میله پیستون می‌تواند ایجاد یا گسترش ترک‌های خستگی را به تاخیر بیندازد و در نتیجه استحکام خستگی میله سیلندر را بهبود بخشد.
