غلتک تشکیل و مقاومت در برابر میله پیستون

میله پیستون برای پردازش تولید نورد انتخاب می شود ، زیرا لایه سطح استرس فشار باقیمانده را روی لایه سطح می گذارد ، که این امر منجر به نوع بسته میکرو ترک های روی لایه سطح است و از گسترش رسوب جلوگیری می کند. علاوه بر این ، مقاومت در برابر خوردگی لایه سطح بهبود یافته و میله پیستون می تواند ترک های خستگی را کندتر کند یا گسترش یابد و حد خستگی میله سیلندر هیدرولیک را افزایش دهد.

میله پیستون با غلتک تشکیل می شود و یک لایه سخت شده روی لایه سطح نورد ایجاد می شود که باعث کاهش انعطاف پذیری و تغییر شکل پلاستیک لایه سطح می شود و در نتیجه مقاومت به سایش لایه سطحی میله استوانه هیدرولیکی را بهبود می بخشد و از ایجاد سوختگی ناشی از آن جلوگیری می کند. با برش پس از چرخیدن ، مقدار زبری کاهش می یابد که می تواند ویژگی های تطابق متقابل را بهبود بخشد. آسیب اصطکاک به حلقه مهر یا مهر و موم هیدرولیک در حین حرکت پیستون میله سیلندر هیدرولیک کاهش می یابد و عمر کلی سیلندر هیدرولیک افزایش می یابد.

فناوری پردازش نورد یک فناوری پردازش با راندمان بالا و با کیفیت بالا برای اثبات تأثیر واقعی نورد مواد است. پس از چرخش ، مقاومت سطح میله استوانه هیدرولیک حدود 40٪ افزایش می یابد ، و میزان خستگی سطح میله استوانه هیدرولیک 20٪ افزایش می یابد. در طول عمر سیلندر هیدرولیک ، 2 تا 3 برابر افزایش می یابد. فناوری پردازش نورد 16 برابر کارآمدتر از فناوری پردازش برش است. آمارهای چپ و راست نشان می دهد که روند نورد بسیار کارآمد است و می تواند عملکرد فن آوری میله های سیلندر هیدرولیکی را تا حد زیادی بهبود بخشد.

در بسیاری از کاربردهای تجهیزات مکانیکی میله های پیستونی در پیستون ها یا سیلندرها قابل استفاده است ، بنابراین اگر کیفیت آن ناقص باشد ، به طور حتم بر عملکردهای آینده تأثیر خواهد گذاشت. الزامات فرآیند تولید برای میله های پیستونی نسبتاً زیاد است و میله های پیستون بهتر تضمین می شود. کیفیت.

هنگام برخورد با میله های پیستون ، مقاومت در برابر خوردگی میله های پیستون نیز باید افزایش یابد تا طول عمر آن افزایش یابد. علاوه بر این ، مقاومت خستگی میله پیستون باید بهبود یابد.

https://www.slyyhydraulic.com